酒店家具廠(chǎng)家家具定制的原材料、五金件、設備標準化生產(chǎn)流程

酒店家具廠(chǎng)家家具定制的原材料、五金件、設備標準化生產(chǎn)流程

原材料標準化有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少工序分類(lèi)。做法是規范板材厚度與壓縮原材料規格。五金配件滿(mǎn)足標準化孔位準則，符合標準孔位設計規則的家具生產(chǎn)設備是企業(yè)能大規模批量化生產(chǎn)的基礎，選購設備時(shí)需考慮設備的兼容性，與其他設備的可銜性及操作性。由于加入的物料種類(lèi)逐漸增多，編碼結構應與物料分類(lèi)方式相結合，并具有良好的拓展性，留有未來(lái)新種類(lèi)的余量。

根據產(chǎn)品編碼規則，每類(lèi)設計中的櫥柜都拆分成若干板件，每個(gè)板件有對應編碼作為其生產(chǎn)流程通行的“身份證”。其優(yōu)勢如下：

1.在工廠(chǎng)加工流程中，生產(chǎn)員與檢驗員憑借產(chǎn)品編碼快速識別部件類(lèi)別及板件對應尺寸是否正確，部件出現問(wèn)題可快速再生產(chǎn)替換。

2.多個(gè)產(chǎn)品的板件為集成式生產(chǎn)，即同尺寸板件同時(shí)生產(chǎn)，具備產(chǎn)品編碼后在分揀打包及發(fā)貨時(shí)能快速匹配，減少錯誤分揀。長(cháng)遠上可控制錯誤發(fā)貨及補發(fā)配件的概率，減少管理成本，提高品牌和用戶(hù)口碑。

大規模定制家具的模塊化

模塊產(chǎn)品系列化設計是利用組合標準模塊的方式得到具有一定功能且造型美觀(guān)的家具產(chǎn)品。過(guò)程分為任務(wù)分解、模塊選擇、模塊組合。將客戶(hù)功能需求轉化分解為可通過(guò)模塊組合的設計任務(wù)。根據分解的功能需求，選擇合適的標準模塊及功能模塊。將選定模塊通過(guò)不同排列方式組合成多種產(chǎn)品方案，選取合適的組合方式和接口形式。

將設計出的標準板件及模塊根據不同規格、功能、形狀、結構等進(jìn)行分類(lèi)編碼保存，形成模塊數據庫。模塊數據庫的搭建便于制造部門(mén)共享數據庫，實(shí)現模塊快速更新及維護。在設計、采購、報價(jià)、生產(chǎn)等方面實(shí)現數據同步。